Puhanje je postupak oblikovanja rastopljene cijevi (koja se naziva parison ili predoblik) od termoplastičnog materijala (polimer ili smola) i stavljanja parizona ili predforme u šupljinu kalupa i napuhavanje cijevi komprimiranim zrakom, kako bi poprimio oblik šupljinu i ohladite dio prije vađenja iz kalupa.
Svaki šuplji termoplastični dio može se oblikovati duvanjem.
Dijelovi nisu ograničeni samo na boce, gdje postoji jedan otvor i obično je manjeg promjera ili veličine od ukupnih dimenzija kućišta. Ovo su neki od najčešćih oblika koji se koriste u potrošačkoj ambalaži, međutim postoje i druge tipične vrste dijelova oblikovanih duvanjem, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
- Industrijski kontejneri za rasuti teret
- Predmeti za travnjak, vrt i domaćinstvo
- Medicinski materijal i dijelovi, igračke
- Proizvodi građevinske industrije
- Automobilski-dijelovi ispod haube
- Komponente aparata
Procesi proizvodnje duvanjem u kalupe
Postoje tri glavne vrste oblikovanja duvanjem:
- Ekstruzijsko duvanje
- Injekciono duvanje
- Injekcijsko rastezanje duvanjem
Glavne razlike među njima su način formiranja parisona; bilo ekstruzijom ili brizganjem, veličina parisona i način kretanja između kalupa za parison i duvanje; bilo stacionarni, shuttle, linearni ili rotacijski.
Kod ekstruzijskog duvanja-(EBM) polimer se topi, a čvrsta ekstrudirana talina se ekstrudira kroz matricu kako bi nastala šuplja cijev ili parison. Dvije polovine ohlađenog kalupa tada se zatvaraju oko odjeljka, zrak se pod pritiskom ubacuje kroz iglu ili iglu, napuhujući ga u oblik kalupa, stvarajući tako šuplji dio. Nakon što se vruća plastika dovoljno ohladi, kalup se otvara i dio se uklanja.
U EBM -u postoje dvije osnovne metode istiskivanja, kontinuirana i povremena. U kontinuitetu, parison se kontinuirano ekstrudira i kalup se pomiče prema i od njega. U isprekidanom stanju ekstruder nakuplja plastiku u komori, a zatim tjera kroz matricu da formira parison. Kalupi su obično stacionarni ispod ili oko ekstrudera.
Primjeri kontinuiranog procesa su strojevi za kontinuirano istiskivanje i strojevi s rotacijskim kotačima. Mašine za isprekidano istiskivanje mogu biti klipni vijak ili glava akumulatora. Prilikom odabira između procesa i veličine ili dostupnih modela uzimaju se u obzir različiti faktori.
Primjeri dijelova proizvedenih postupkom EBM uključuju mnoge šuplje proizvode, poput boca, industrijskih dijelova, igračaka, automobila, dijelova uređaja i industrijske ambalaže.
Što se tiče procesa ubrizgavanja - (IBS), polimer se brizganjem oblikuje na jezgru unutar šupljine kako bi se formirala šuplja cijev koja se naziva predforma. Predforme se rotiraju na jezgri jezgre do kalupa za puhanje ili kalupa na stanici za puhanje koje se napuhuju i hlade. Ovaj proces se obično koristi za izradu malih bočica, obično 16 oz/500 ml ili manje, pri vrlo visokim učincima. Proces je podijeljen u tri koraka: ubrizgavanje, puhanje i izbacivanje, sve u integriranoj mašini. Dijelovi izlaze s preciznim gotovim dimenzijama i sposobni su držati uske tolerancije - bez dodatnog materijala u formaciji, vrlo je učinkovit.
Primjeri dijelova IBS -a su farmaceutske bočice, medicinski dijelovi, pakovanja kozmetičkih i drugih proizvoda za široku potrošnju.
Injekciono rastezanje duvanjem- (ISBM) Postupak injekcijskog rastezanja- (ISBM) sličan je gore opisanom postupku IBS-a, po tome što se predforma formira brizganjem. Oblikovani predoblik se zatim u pripremljenom stanju prikazuje u kalup za duvanje, ali prije konačnog ispuhavanja oblika, predforma se razvlači po dužini i radijalno. Tipični korišteni polimeri su PET i PP koji imaju fizičke karakteristike koje su poboljšane rastezljivim dijelom procesa. Ovo rastezanje daje završnom dijelu poboljšanu čvrstoću i svojstva barijere pri znatno manjim težinama i boljoj debljini stijenki od IBS -a ili EBM -a, ali ne bez nekih ograničenja, poput kontejnera za rukovanje itd. ISBM se može podijeliti na Jedan korak i Dva koraka proces.
U Jedan korak proces i proizvodnja predformi i duvanje u boce se izvode u istoj mašini. To se može učiniti u 3 ili 4 stanične mašine (ubrizgavanje, kondicioniranje, duvanje i izbacivanje). Ovaj proces i srodna oprema mogu rukovati malim do velikim količinama boca različitih oblika i veličina.
U Dva koraka obrada plastike se prvo oblikuje u predformu pomoću stroja za brizganje odvojeno od mlaznice. Proizvode se s grlićima boca, uključujući niti na otvorenom kraju šuplje predoblike zatvorenog kraja. Ove predforme se hlade, skladište i kasnije ubacuju u mašinu za oblikovanje sa istezanjem. U procesu ponovnog zagrijavanja u dva koraka, predforme se zagrijavaju (obično pomoću infracrvenih grijača) iznad temperature staklastog prijelaza, zatim se istežu i puhaju zrakom pod visokim pritiskom u kalupima za puhanje.
Proces u dva koraka prikladniji je za vrlo velike zapremine posuda, od 1 litre i manje, s vrlo konzervativnom upotrebom smole koja pruža veliku čvrstoću, plinsku barijeru i druge karakteristike.